精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)管理中一個流生產(chǎn)的基礎(chǔ)就是生產(chǎn)線平衡。生產(chǎn)線平衡分析與改善的引入，在于計算生產(chǎn)產(chǎn)能不能只依靠每個工站的標(biāo)準(zhǔn)工時來計算，以標(biāo)準(zhǔn)工時來制定步驟僅僅對于單個工站是有效的，如果要評估整條生產(chǎn)線，就需要需要一個新概念，這就是生產(chǎn)線平衡。下面從...

一個流生產(chǎn)方式優(yōu)點在于對傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的根本改變，其解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式問題不容易暴露的弊端，各工序只有一個工件流動的生產(chǎn)方式讓生產(chǎn)觀念由維持向改善轉(zhuǎn)變，專業(yè)管理轉(zhuǎn)為向現(xiàn)場為中心的管理等等，具體一個流生產(chǎn)方式的優(yōu)點有以下8點。

近些年企業(yè)質(zhì)量成本管理越來越熱門。伴隨ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)在公司的推行和深入開展，引發(fā)人們對ISO9000問題方法的理性思考，當(dāng)中最凸出的是質(zhì)量管理體系的有效性問題方法。對于獲證公司而言，如何進行質(zhì)量成本管理才是有效的，現(xiàn)階段最迫切的問題是什么顯得尤為重...

PDCA循環(huán)整個過程包含四個階段，即Plan（計劃）、Do（執(zhí)行）、Check（檢查）和Action（處理），而落實pdca循環(huán)需要從過程拆解pdca循環(huán)的步驟有以下八個方面。

精益一個流生產(chǎn)能夠有效消除生產(chǎn)浪費，最大限度減少產(chǎn)品的生產(chǎn)前置期和在制品WIP，下面著重為大家講解如何實現(xiàn)一個流生產(chǎn)，一個流生產(chǎn)推行步驟。

班組管理是生產(chǎn)企業(yè)管理的一個基本環(huán)節(jié)，班組是直接組織員工落實各項生產(chǎn)工作和任務(wù)的基層組織。企業(yè)內(nèi)沒有一流的班組，就辦不成一流企業(yè)，加強企業(yè)的班組建設(shè)尤其重要。以下從四個方面梳理了班組管理存在的問題。

推行精益生產(chǎn)管理能全方位幫助企業(yè)降本增效，制造工藝精益改善也是實現(xiàn)精益目標(biāo)不可或缺的一部分，與傳統(tǒng)工藝管理有所不同，企業(yè)精益化生產(chǎn)工藝和傳統(tǒng)工藝管理的不同表現(xiàn)在以下四個方面。

價值流在最開始運用時并沒有名稱，它起源于豐田，后來在豐田以物與信息流圖稱呼它，并在實踐中運用邊干邊總結(jié)的方法流程來發(fā)展。而后也有書記輪廓性地介紹了精益生產(chǎn)的五大模塊，在此基礎(chǔ)上精益生產(chǎn)邁向了一個新高度。其中價值流及其應(yīng)用方法隨后得到了汽車制...

品質(zhì)管理體現(xiàn)了一家公司的綜合實力，更大程度的達(dá)成客戶滿意未來的企業(yè)競爭中每一個企業(yè)或組織存在的意義。除了要認(rèn)識到什么是品質(zhì)管理，實際上品質(zhì)管理成功條件達(dá)到了，加上科學(xué)的管理方法工具的運用實施，做好品質(zhì)管理是水到渠成的事。

精益生產(chǎn)七個零目標(biāo)具體表現(xiàn)在PICQMDS七個方面，即零庫存、零切換、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故，這七個目標(biāo)也是精益生產(chǎn)終極目標(biāo)。

傳統(tǒng)的設(shè)備管理主要是指設(shè)備服役期間的運行維修管理，其出發(fā)點是從設(shè)備可靠性的角度出發(fā)，具有為保障沒備穩(wěn)定可靠運行而進行的維修管理的相關(guān)內(nèi)涵。包括設(shè)備資產(chǎn)的物質(zhì)運動形態(tài)，即設(shè)備的安裝、使用、維修直至拆換，體現(xiàn)出的是設(shè)備的物資運動狀態(tài)。而現(xiàn)代生產(chǎn)...

一個企業(yè)的基礎(chǔ)是人一個企業(yè)的核心是人才，一個企業(yè)沒有人才則很難持續(xù)長久的發(fā)展。精益生產(chǎn)人的作用同樣太重要了。精益生產(chǎn)人的作用和意義可以從以下多個方面來理解。