【精益生產】精益生產異常處理方法

　　企業(yè)在生產過程中，難免有異常狀況發(fā)生，異常的發(fā)生直接影響生產任務的完成，影響訂單的交貨期，因而，精益生產異常處理要求生產經(jīng)理對生產異常的種類及各種排除方法應做到心中有數(shù)，能適當、適時采取相應對策，以確保生產任務的完成，滿足客戶交貨期的要求。

　　精益生產異常處理:異常種類

　　生產異常是指造成生產現(xiàn)場停工或生產進度延遲的情形，由此造成的無效時,也可稱為異常工時。生產異常有以下幾種。

　　(1)生產計劃異常。生產計劃異常指因生產計劃臨時變更或安排失誤等導致的異常。其排除措施有如下幾種方法。

　　01根據(jù)計劃調整，迅速作出合理的工作安排，保證生產效率，使總產量保持不變。

　　02安排因計劃調整而余留的成品、半成品、原物料的盤點、人庫、清退等處理工作。

　　03安排因計劃調整而閑置的人員做前加工或原產品生產等工作。

　　04安排人員以最快速度做計劃更換的物料、設備等準備工作。

　　05利用計劃調整時間做必要的教育訓練。

　　(2)設備異常。

　　設備異常指因設備、工裝不足或故障等原因而導致的異常。其排除措施如下圖所示。

　　設備異常排除措施

　　(3)水電異常。水電異常指因水、氣、電等原因而導致的異常。其排除措施有迅速采取降低損失的措施；相關人員可做其他工作安排；迅速通知技術部門加以處理。

　　(4)設計工藝異常。設計工藝異常指因產品設計或其他技術問題而導致的異常，或稱機種異常。工藝異常排除要點首先迅速通知品管部、技術部或開發(fā)部，然后采取同品質產品出現(xiàn)異常時的處理方式處置。

　　(5) 品質異常。

　　品質異常指因制作過程中出現(xiàn)了品質問題而導致的異常。也稱制稱異常。其排除措施方法如圖。

　　品質異常排除措施方法

　　(6)物料異常。物料異常指因物料供應不及時(斷料)、物料品質問題等導致的異常。其排除有如下幾個要點。

　　要點一：接到生產計劃后，應立即確認物料狀況，查驗有無短缺。

　　要點二：隨時進行各種物料的信息掌控，反饋給相關部門以避免異常的發(fā)生。

　　要點三：物料即將告缺前30分鐘，用警示燈、電話或書面形式將物料信息反饋給采購、資材、生產部門。

　　要點四：物料告缺前10分鐘確認物料何時可以續(xù)上。

　　要點五：如物料屬短暫斷料，可安排閑置人員做前加工、整理整頓或其他零星工作。

　　要點六：如物料斷料時間較長，可安排人員做教育訓練，或與生產部協(xié)調做計劃變更，安排生產其他產品。

　　2.生產異常處理

　　發(fā)生生產異常，即有異常工時產生，時間在10分鐘以上時，應填寫“異常報告單”， 如下表所示，并按生產異常處理辦法進行處理。

　　生產異常報告單

　　3.異常責任處理

　　遇到異常責任處理有三個措施

　　措施一：企業(yè)內部責任列入部門工作考核

　　企業(yè)內部責任單位因作業(yè)疏忽而導致的異常，列人該部門工作考核，根據(jù)企業(yè)獎懲規(guī)定對責任人員予以處理。

　　措施二：供應商的責任列入供應商評鑒

　　供應商的責任除考查采購部門或相關內部責任部門外，列人供應商評鑒，必要時應按損失工時向廠商索賠。

　　措施三：生產部、制造部統(tǒng)計分析異常工時

　　生產部、制造部均應對異常工時進行統(tǒng)計分析, 在每月經(jīng)營會議上提出分析說明，以檢討改進。

　　精益生產異常處理:交貨期的控制

　　1.盡量縮短交貨期

　　為了盡量滿足交貨期，可以采取如圖423所示的方法，縮短交貨期，以便協(xié)調好不同訂單的生產。

　　宿短交貨期方法：

　　調整生產順序:將特定、緊急的訂單優(yōu)先安排進行生產，但這種優(yōu)先要事前取得銷售部門的認可。

　　分批生產、同時生產:同一訂單的生產數(shù)量分成幾批進行生產，首批量少,以便盡快生產出來，這部分就能縮短交貨期，或用幾條流水線同時生產，以縮短交貨期。

　　縮短工程時間:縮短安排工作的時間，排除工程上浪費時間的因素或在技術上下工夫，加快加工速度以縮短工程時間。

　　2.處理交貨期變更

　　如果訂單客戶由于特殊原因要更改交貨期，現(xiàn)場主管要及時與作業(yè)人員溝意，并及時調整生產，盡量保證交貨期。

　　(1) 調整進度。根據(jù)客戶的交貨期，調整生產進度，具體做法是發(fā)出“進度修訂通知單”，調整生產計劃。

　　(2)安排生產。如果交貨期提前，要耐心向現(xiàn)場人員說明，并安排加班，對不急、不重要的訂單實施外包。如果交貨期延后，則可以調整生產計劃，將其他訂單優(yōu)先生產，但必須保證調整后的訂單能按期交貨。

　　3.怎樣處理交貨期延誤

　　交期延誤補救方法

　　交貨期延誤并非僅僅是生產的原因，采購、產品品質、物料等方面的原因也可能導致產品生產延誤，影響交貨期。對已經(jīng)延誤交貨期的訂單應采取如圖所示的補救方法。