【精益生產(chǎn)】tpm個別改善步驟

　　初期進行TPM時，不可能對所有的設備進行立刻的改善，所以需要從關鍵設備開始。下面看看關鍵設備怎么選擇以及tpm個別改善步驟。

　　關鍵設備的選擇方法

　　假設定義總分數(shù)大于100為關鍵設備，那么，根據(jù)各個設備的評價得分，找出哪些設備是關鍵設備，并在設備的臺賬中進行標注。當然，關鍵設備并不是一成不變的，需要定期進行再評估。

　　個別改善設備的選擇在決定關鍵設備后，對設備的停機時間、存在間題進行統(tǒng)計分析，然后運用柏拉圖找出影響程度最高的設備。

　　tpm個別改善步驟

　　tpm個別改善步驟一、確定目標

　　以“零損失”的思想為指導，制定具有挑戰(zhàn)性的目標。對于CCNS設備，由于該設備使用了較長時間，漏油問題似乎是非常難解決的事情，但這恰恰就是要進行個別改善的原因。

　　tpm個別改善步驟二、建立團隊

　　首先需要確定個別改善團隊的負責人。負責人并非必須要來自設備管理部門，也可以來自生產(chǎn)部門，團隊成員可由專業(yè)的維護人員和來自一線的操作設備員工組成。在組建團隊時，最好邀請一位上級領導作為支持者給予資源上的支持以及對團隊進行必要的指導。

　　tpm個別改善步驟三、改善之前要識別潛在原因

　　要充分發(fā)揮小組的作用，對設備存在的問題、故障進行原因分析，透過現(xiàn)象看本質。使用魚刺圖從人、機器(部件、備件等)材料、方法等4M因素方面尋找可能的潛在原因，然后利用5Why法不斷提問，確定最終的根本原因。圖6-4所示為對排在月度設備停機工時柏拉圖中第一位的因素進行魚刺圖分析的結果。從魚刺圖中找出潛在的可能原因，然后進行5Why分析。

　　tpm個別改善步驟四、編制項目計劃

　　制定行動計劃時，一定要列出具體的措施項目負責人以及完成時間，并得到團隊領導的批準。改善的項目常常會涉及較大的成本投入，獲得領導的批準就是事先溝通的過程，這樣也加快了后續(xù)工作的進展。

　　tpm個別改善步驟五、實施方案并衡量結果

　　按照項目計劃具體實施，在措施完成后，團隊成員要對效果進行驗證和評估，確定是否達到了預期的目標。如果沒有達到目標，則需要重新進行原因分析和方案的再修訂，直至達到預期目標。

　　tpm個別改善步驟六、進行標準化

　　團隊成員要對個別改善項目及時進行經(jīng)驗和方法的工作總結，必要時重新修訂相關的作業(yè)維護標準，并對相關的作業(yè)人員進行培訓和教育，也可以制成PPT,作為TPM的資料歸檔保存。

　　根據(jù)80/20原則識別出目前最大的損失及來源，然后決定實施個別改善的設備和項目。再依照上述tpm個別改善步驟實施。以上希望對您有所幫助，更多精益生產(chǎn)相關內容歡迎訪問正睿咨詢相應欄目。