　　企業(yè)精益生產(chǎn)改善落地過程中需要根據(jù)企業(yè)類型的不同情況針對(duì)性來處理。因?yàn)槊恳活愋蜕a(chǎn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)有所不同，在分析改善時(shí)需要具體問題具體分析。下面根據(jù)針對(duì)裝置型生產(chǎn)模式的特點(diǎn)改善的方法如下。

　　裝置型生產(chǎn)模式的特點(diǎn)：

　　1)其大批量生產(chǎn)和連續(xù)生產(chǎn)的典型生產(chǎn)模式，不允許計(jì)劃外的停止。所以般是按100%的生產(chǎn)能力，計(jì)劃每年和各個(gè)時(shí)期的生產(chǎn)計(jì)劃。

　　2)切換時(shí)間非常長，切換程序復(fù)雜。

　　3)產(chǎn)品的生命周期比較長，產(chǎn)品生產(chǎn)品種比較少。

　　4)根據(jù)節(jié)假日進(jìn)行定期設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，這時(shí)需事先準(zhǔn)備庫存對(duì)應(yīng)市場(chǎng)。

　　裝置型車間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理特性：

　　1)誤操作會(huì)造成很大的人身事故和公害危險(xiǎn)，現(xiàn)場(chǎng)人員安全和安全操作是管理第一需要。

　　2)過程中很難確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量，有質(zhì)量問題時(shí)，會(huì)造成批量質(zhì)量問題。所以原材料管理和設(shè)備質(zhì)量管理尤為重要。

　　裝置車間現(xiàn)場(chǎng)人員的管理改善：

　　1)在裝置型生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，人員以監(jiān)視為主體工作，正常狀態(tài)是人員比較少。但切換時(shí)，需另外增加人員，且是重體力勞動(dòng)。平時(shí)在進(jìn)行監(jiān)視工作時(shí)，應(yīng)盡量收集設(shè)備狀態(tài)，并將信息及時(shí)反饋給設(shè)備維修保養(yǎng)部門。

　　2)人以監(jiān)視為主，有安全規(guī)定和操作規(guī)定，但是沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的概念，容易忽視人的效率，造成的人的工作不到位。應(yīng)該用工作日?qǐng)?bào)這種科學(xué)合理的工作方法進(jìn)行管理。

　　3)設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、人員交替上崗、共同改善的活動(dòng)很難開展，大都是設(shè)備改造的方案，因此方案實(shí)施的時(shí)間和費(fèi)用較多。所以在管理上應(yīng)主要以自主設(shè)備維護(hù)為主，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患。

　　4)因?yàn)樵O(shè)備按計(jì)劃、按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，需要安定的生產(chǎn)條件，不太需要人的主觀能動(dòng)性，習(xí)慣與常規(guī)工作，對(duì)問題點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)比較遲鈍。合理化提案制度的實(shí)施，可以提高人的主觀能動(dòng)性。

　　5)以設(shè)備為中心的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，產(chǎn)品問題都認(rèn)為是設(shè)備自身問題，而忽視人的因素。管理上應(yīng)對(duì)設(shè)備的自主保養(yǎng)進(jìn)行評(píng)價(jià)和考核，解決人為問題。

　　前面為大家介紹了組裝車間現(xiàn)場(chǎng)改善的方法，從上述裝置型生產(chǎn)模式的特點(diǎn)和改善方法可以看出其存在的不同。精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理考慮到不同車間的特點(diǎn)才能真正有效落地。