精益生產(chǎn)

tpm零目標指需要通過TPM系統(tǒng)的管理方法預防和消除這些損失。從設備應用時間的基礎上，不同時間段都有可能造成損失和浪費。零目標重點需要解決tpm六大損失。TPM六大損失包括哪些，下面就來看看。

用更直觀的方式體現(xiàn)管理狀況和作業(yè)，讓全體員工可以用眼睛看到工作的進展情況是不是正常的，并快速地分析和做出對策是目視管理的原理和目的。這其中涉及到的方法要保證目視管理的有效性，下面四個目視化管理的要點和事項需要注意。

生產(chǎn)制造型企業(yè)只要有運行過TPM體系，有培訓了解過TPM,運用TPM開展生產(chǎn)改善活動。在運行過程中都會體會到TPM的重要性。然而價值流常會出現(xiàn)實際的問題，比如生產(chǎn)安排比較滿，經(jīng)常很難留出時間進行TPM,所以TPM的計劃不得不一再推遲。企業(yè)沒有時間做tpm怎么辦呢...

精益生產(chǎn)管理追求生產(chǎn)的精益求精以達到降本增效的目的。除了認知上對精益管理的深入理解，還需要通過精益化管理工具來實現(xiàn)過程管控改善管理效率。下面為大家介紹常用精益化管理工具種類特點及適用情況。

選擇合適的生產(chǎn)方式能夠有效提高企業(yè)生產(chǎn)效率，單元式生產(chǎn)是生產(chǎn)管理中常運用的生產(chǎn)方式。下面詳細為大家講述精益管理中涉及到的單元式生產(chǎn)方式種類及特點。

要想個體和團隊當中催生創(chuàng)造性的思維，首先得了解影響精益管理創(chuàng)新的障礙。在很多情況下了解這些常見的障礙能夠幫助實踐者避免浪費時間，當在創(chuàng)意構建過程中遇到阻礙時，對解決問題會有所幫助。

精益生產(chǎn)改善計劃在制訂和實施過程中，團隊有可能遇到各種事情的發(fā)生。為應對精益管理中這樣那樣的問題，簡單實用的精益持續(xù)改善的思維模式，能幫助精益管理改善計劃高效執(zhí)行落地取得持續(xù)性改善效果。

標準化作業(yè)和持續(xù)改善的步驟對于改進標準化、質量和生產(chǎn)率是常重要的。特別是在人機結合領域，標準化作業(yè)能夠以最有效的方式利用人工和設備。其中豐田標準化作業(yè)是著名的生產(chǎn)管理工具。下面看看豐田標準作業(yè)中有哪些值得我們企業(yè)借鑒的部分。

及時化生產(chǎn)（ JIT ) 及時化生產(chǎn)就是在需要的時候，生產(chǎn)需要的數(shù)量和正確的零部件。它有三大原則：根據(jù)市場或客戶的需求來決定生產(chǎn)節(jié)拍；生產(chǎn)工序必須要確保連續(xù)流動；根據(jù)后工序的信息來拉動生產(chǎn)。jit及時化生產(chǎn)模式的目標和優(yōu)點有以下幾個方面。

精益生產(chǎn)管理運營都需要一定的理論基礎并借助科學的管理工具。供應鏈管理中的SCM在精益生產(chǎn)中常用到，scm包含哪幾個模塊，scm工具有哪些？下面具體為大家進行介紹。

生產(chǎn)進度控制是對某種產(chǎn)品生產(chǎn)的計劃、程序、日程所進行的安排和檢查，其目的在于提高效率、降低成本、按期生產(chǎn)出優(yōu)質產(chǎn)品。生產(chǎn)進度控制包括投入、出產(chǎn)、工序全過程的控制。具體生產(chǎn)進度控制措施如下。

有些人認為，導致物料產(chǎn)生質量問題的環(huán)節(jié)是物料的搬運過程，其實不然。如果沒有掌據(jù)正確的物料儲存方法，有可能因為累積過多而造成物料積壓，從而造成最低層的物料出現(xiàn)質量問題。下面看看生產(chǎn)車間物資堆放要求與技巧有哪些。